Гидроциклоны
Подписаться на разделГидроциклоны являются наиболее распространенным устройством для классификации тонкоизмельченного материала по гидравлической шероховатости в поле центробежных сил, создаваемых при вращении пульпы.
Принцип работы гидроциклонов.
Исходная пульпа, т.е. смесь измельченного материала и воды, подается в гидроциклон под давлением через загрузочную насадку, расположенную по касательной чуть ниже крышки аппарата. Основной действующей силой в гидроциклоне является центробежная сила, возникающая при вращении пульпы в результате тангенциальной подачи материала и осевой выгрузки продуктов разделения. Крупная и тяжелая фракция (песок) прижимается к внутренней стенке гидроциклона и выводится через нижнюю насадку, а мелкая и легкая фракция (разгрузка) выводится через разгрузочную трубу, расположенную в середине крышки гидроциклона.
Чем мельче частицы или чем ближе их плотность к плотности жидкой фазы, тем ближе их траектория к линии потока жидкости, так как на них влияет сопротивление среды. В результате самые мелкие частицы (3-5 мкм и менее) равномерно распределяются пропорционально объему песка и сливного продукта. В установившемся режиме работы гидроциклона фракция песка всегда плотнее, чем продукт слива.
Особенности гидроциклонов
Фото гидроциклона Известно множество конструктивных модификаций гидроциклонов, фактически преобладающими гидроциклонами являются цилиндрические конусы, реже цилиндрические. Эффективность гидроциклонов и граничный размер отделяемых частиц зависят от ряда факторов, в том числе от давления на входе, диаметра гидроциклона и диаметра выходного и пескового патрубков. Гидроциклоны обычно изготавливаются из полиуретана или стали. В последнем случае внутренняя поверхность футеруется износостойкой резиной или каменной кладкой. Часто особенно маленькие гидроциклоны комбинируют с батареями. Сливные и песковые патрубки часто изготавливаются из износостойкой керамики.
Как правило, чем меньше диаметр гидроциклона, тем крупнее выгрузка. На практике используются гидроциклоны диаметром от 20 до 2000 мм.
Область применения.
Гидроциклоны используются в горно-обогатительной, химической и металлургической промышленности, а также для очистки сточных вод от механических примесей. В частности, в горно-обогатительной промышленности гидроциклоны часто используются в замкнутых циклах измельчения в связке мельница-насос - гидроциклон. Вместо питательных насосов иногда используются напорные емкости (баки, пульпоразделители), особенно при использовании гидроциклонов малого диаметра. Гидроциклоны имеют гораздо большую производительность по сравнению со стационарным оборудованием с точки зрения занимаемой площади.
Наше решение.
Alternativa предлагает гидроциклоны диаметром от 35 до 150 мм, изготовленные из полиуретана. Гидроциклоны такого размера используются в лабораториях для классификации и обезжиривания материалов или как часть технологической цепочки в полупромышленных (пилотных) установках для переработки минералов.
Принцип работы гидроциклонов.
Исходная пульпа, т.е. смесь измельченного материала и воды, подается в гидроциклон под давлением через загрузочную насадку, расположенную по касательной чуть ниже крышки аппарата. Основной действующей силой в гидроциклоне является центробежная сила, возникающая при вращении пульпы в результате тангенциальной подачи материала и осевой выгрузки продуктов разделения. Крупная и тяжелая фракция (песок) прижимается к внутренней стенке гидроциклона и выводится через нижнюю насадку, а мелкая и легкая фракция (разгрузка) выводится через разгрузочную трубу, расположенную в середине крышки гидроциклона.
Чем мельче частицы или чем ближе их плотность к плотности жидкой фазы, тем ближе их траектория к линии потока жидкости, так как на них влияет сопротивление среды. В результате самые мелкие частицы (3-5 мкм и менее) равномерно распределяются пропорционально объему песка и сливного продукта. В установившемся режиме работы гидроциклона фракция песка всегда плотнее, чем продукт слива.
Особенности гидроциклонов
Фото гидроциклона Известно множество конструктивных модификаций гидроциклонов, фактически преобладающими гидроциклонами являются цилиндрические конусы, реже цилиндрические. Эффективность гидроциклонов и граничный размер отделяемых частиц зависят от ряда факторов, в том числе от давления на входе, диаметра гидроциклона и диаметра выходного и пескового патрубков. Гидроциклоны обычно изготавливаются из полиуретана или стали. В последнем случае внутренняя поверхность футеруется износостойкой резиной или каменной кладкой. Часто особенно маленькие гидроциклоны комбинируют с батареями. Сливные и песковые патрубки часто изготавливаются из износостойкой керамики.
Как правило, чем меньше диаметр гидроциклона, тем крупнее выгрузка. На практике используются гидроциклоны диаметром от 20 до 2000 мм.
Область применения.
Гидроциклоны используются в горно-обогатительной, химической и металлургической промышленности, а также для очистки сточных вод от механических примесей. В частности, в горно-обогатительной промышленности гидроциклоны часто используются в замкнутых циклах измельчения в связке мельница-насос - гидроциклон. Вместо питательных насосов иногда используются напорные емкости (баки, пульпоразделители), особенно при использовании гидроциклонов малого диаметра. Гидроциклоны имеют гораздо большую производительность по сравнению со стационарным оборудованием с точки зрения занимаемой площади.
Наше решение.
Alternativa предлагает гидроциклоны диаметром от 35 до 150 мм, изготовленные из полиуретана. Гидроциклоны такого размера используются в лабораториях для классификации и обезжиривания материалов или как часть технологической цепочки в полупромышленных (пилотных) установках для переработки минералов.
| Разместил: | Иван Петров |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Альтернатива мск |
| Дата: | 01.10.24 |
