В АО «Ангарскцемент» модернизирована система аспирации двух цементных мельниц
Подписаться на разделВ АО «Ангарскцемент» реализован инвестиционный проект, направленный на техническое перевооружение аспирационных систем цементных мельниц № 6 и 7.
В июне 2018 года специалисты приступили к разработке проектной документации. В феврале 2019-го начался демонтаж электрофильтров, функционировавших с конца 50-х годов прошлого века. В целях обеспечения непрерывности производственного процесса цементные мельницы № 6 и 7 останавливали на модернизацию поочередно.
Первый рукавный фильтр ФРИ-С-0475 производства ООО «НПП «Сфера» (г. Саратов), смонтированный на агрегате №6, ввели в эксплуатацию в июне. Результаты тестового запуска превысили ожидания цементников. По данным поставщика, в одном кубометре воздуха, который попадает из фильтра в атмосферу, должно содержаться не более 10 мг пыли, что соответствует технологическим показателям наилучших доступных технологий производства цемента. Однако проведённые в июне испытания показали рекордно низкое значение – 1 мг на нормальный кубометр.
После пуска оборудования на цементной мельнице №6 начался монтаж нового рукавного фильтра на агрегате №7 – он завершился 20 декабря 2019-го.
Совокупные затраты на реализацию данного инвестиционного проекта составили 41 млн рублей. Дополнительно предприятие приобрело модульную компрессорную станцию Atlas Copco (Бельгия) стоимостью 5,6 млн рублей для подачи в новые рукавные фильтры качественно осушенного и подготовленного воздуха. Оборудование установлено в октябре.
В 2020 году аналогичные рукавные фильтры планируется смонтировать на цементных мельницах № 1 и 2. Также в рамках реализации проекта модернизации системы замкнутого цикла помола на этих агрегатах установят сепаратор немецкого производителя Christian Pfeiffer. В настоящее время ведётся демонтаж оборудования, выработавшего ресурс. Ввод в эксплуатацию новой системы запланирован на май 2020-го.
По расчётам специалистов, переход на выпуск сепарированного цемента поможет снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность продукции комбината, в том числе – за счет обеспечения стабильности высоких качественных характеристик.
«Сегодня на заводе ведётся беспрецедентная по своим масштабам и значимости кампания, цель которой – техническое перевооружение цехов и установка обеспыливающего оборудования. Ангарскому цементно-горному комбинату уже удалось минимизировать воздействие на окружающую среду: выбросы веществ в атмосферу снижены в десятки раз. В 2020-м реализация инвестиционных проектов экологической направленности продолжится», – подчеркнул генеральный директор АО «Ангарскцемент» Дмитрий Киреев.
СПРАВКА:
Ангарский цементно-горный комбинат – одно из ведущих предприятий строительной отрасли Восточной Сибири. Сырьевой базой завода является «Карьер Перевал» (г. Слюдянка). Мощность комбината – 1,3 млн тонн цемента в год. Завод производит портландцемент классов ЦЕМ Ι 42,5Н, ЦЕМ ΙΙ /А-З 32,5Б, ЦЕМ I 42,5Н ДП, а также марки ПЦ 500-Д0-Н. Строительные материалы проходят строгий контроль качества и полностью соответствуют требованиям российских стандартов. География поставок включает Иркутскую область, Забайкальский край, Республику Бурятию. Продукция отгружается потребителям в мешках по 50 кг, в МКР по одной тонне и навалом. В настоящее время на комбинате реализуют проекты по модернизации оборудования, повышению уровня экологической безопасности производства, обеспечению социальной стабильности. Завод отмечен Орденом Трудового Красного знамени, многочисленными наградами в области экологии, качества продукции и меценатства. В течение 63 лет ангарские цементники ведут работу под девизом «Качественный цемент – наша традиция!»
В июне 2018 года специалисты приступили к разработке проектной документации. В феврале 2019-го начался демонтаж электрофильтров, функционировавших с конца 50-х годов прошлого века. В целях обеспечения непрерывности производственного процесса цементные мельницы № 6 и 7 останавливали на модернизацию поочередно.
Первый рукавный фильтр ФРИ-С-0475 производства ООО «НПП «Сфера» (г. Саратов), смонтированный на агрегате №6, ввели в эксплуатацию в июне. Результаты тестового запуска превысили ожидания цементников. По данным поставщика, в одном кубометре воздуха, который попадает из фильтра в атмосферу, должно содержаться не более 10 мг пыли, что соответствует технологическим показателям наилучших доступных технологий производства цемента. Однако проведённые в июне испытания показали рекордно низкое значение – 1 мг на нормальный кубометр.
После пуска оборудования на цементной мельнице №6 начался монтаж нового рукавного фильтра на агрегате №7 – он завершился 20 декабря 2019-го.
Совокупные затраты на реализацию данного инвестиционного проекта составили 41 млн рублей. Дополнительно предприятие приобрело модульную компрессорную станцию Atlas Copco (Бельгия) стоимостью 5,6 млн рублей для подачи в новые рукавные фильтры качественно осушенного и подготовленного воздуха. Оборудование установлено в октябре.
В 2020 году аналогичные рукавные фильтры планируется смонтировать на цементных мельницах № 1 и 2. Также в рамках реализации проекта модернизации системы замкнутого цикла помола на этих агрегатах установят сепаратор немецкого производителя Christian Pfeiffer. В настоящее время ведётся демонтаж оборудования, выработавшего ресурс. Ввод в эксплуатацию новой системы запланирован на май 2020-го.
По расчётам специалистов, переход на выпуск сепарированного цемента поможет снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность продукции комбината, в том числе – за счет обеспечения стабильности высоких качественных характеристик.
«Сегодня на заводе ведётся беспрецедентная по своим масштабам и значимости кампания, цель которой – техническое перевооружение цехов и установка обеспыливающего оборудования. Ангарскому цементно-горному комбинату уже удалось минимизировать воздействие на окружающую среду: выбросы веществ в атмосферу снижены в десятки раз. В 2020-м реализация инвестиционных проектов экологической направленности продолжится», – подчеркнул генеральный директор АО «Ангарскцемент» Дмитрий Киреев.
СПРАВКА:
Ангарский цементно-горный комбинат – одно из ведущих предприятий строительной отрасли Восточной Сибири. Сырьевой базой завода является «Карьер Перевал» (г. Слюдянка). Мощность комбината – 1,3 млн тонн цемента в год. Завод производит портландцемент классов ЦЕМ Ι 42,5Н, ЦЕМ ΙΙ /А-З 32,5Б, ЦЕМ I 42,5Н ДП, а также марки ПЦ 500-Д0-Н. Строительные материалы проходят строгий контроль качества и полностью соответствуют требованиям российских стандартов. География поставок включает Иркутскую область, Забайкальский край, Республику Бурятию. Продукция отгружается потребителям в мешках по 50 кг, в МКР по одной тонне и навалом. В настоящее время на комбинате реализуют проекты по модернизации оборудования, повышению уровня экологической безопасности производства, обеспечению социальной стабильности. Завод отмечен Орденом Трудового Красного знамени, многочисленными наградами в области экологии, качества продукции и меценатства. В течение 63 лет ангарские цементники ведут работу под девизом «Качественный цемент – наша традиция!»
| Разместил: | Черных Наталья Александровна |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Ангарскцемент |
| Дата: | 27.12.19 |
