Компания РБУ ООО по производству Бетона
Подписаться на разделБетон – это материал, необходимый при строительстве любых объектов: от дачных домиков до небоскребов. С 2006 года компания «РБУ» производит бетон классов от B7,5 до В30 (или марок от М100 до М400) на современном европейском оборудовании компании Liebherr (Германия).
Эта технология значительно отличается от той, что была распространена еще лет десять назад. У нас производственным процессом управляет оператор, который работает на специальном промышленном компьютере: на экран монитора выводятся данные о дозировании материалов, время перемешивания и другие показатели, что позволяет гарантировать однородность смеси и точное соответствие бетона требованиям заказчика. Программа действует на основе полученного рецепта, причем за процессом можно наблюдать в режиме реального времени благодаря видеокамере, установленной внутри бетоносмесителя.
Оборудование фирмы Liebherr снабжено системой обогрева заполнителя финской фирмы Polarmatic, теплоизоляцией и отоплением помещения. Это позволяет нам производить качественный бетон в любое время года. Кроме того, зимой в процессе приготовления смеси используются противоморозные добавки, которые позволяют осуществлять заливку при температуре до -25 градусов.
Кроме того, чтобы продлить жизнеспособность бетонной смеси, в процессе производства используются различные добавки: пластификаторы, суперпластификаторы, замедлители схватывания. Их применение позволяет сократить расход воды, а значит, повысить плотность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона.
Покупая бетон у нас, вы можете быть уверенными в его качестве. Мы тщательно следим за характеристиками продукта и ежедневно производим отбор проб бетона каждого класса для проведения испытаний. Сначала происходит определение осадки конуса, то есть степени подвижности бетона. Для этого смесь помещается в эталонный металлический конус, штыкуется, а затем конус поднимается и ставится рядом. Разница в высоте между бетонной массой и металлическим конусом, измеряемая в сантиметрах, и будет осадкой конуса. Затем происходит формование образцов: бетон заливают в металлические формы, на следующие сутки происходит распалубка, после чего пробы хранятся в нормальных условиях. На 28 день с помощью специального оборудования образцы проверяются на прочность. Кроме того, раз в полгода, как того требуют стандарты, мы отвозим образцы бетона в специализированную лабораторию, где проводятся масштабные испытания.
Высокая фактическая производительность завода – до 100 куб. м в час – позволяет нам снабжать материалом сразу несколько объектов и обеспечивать непрерывное бетонирование. Мы способны доставить материалы в любой, даже самый отдаленный район города, и готовы выполнить заказ в любое время суток.
Фотогалерея статьи
Эта технология значительно отличается от той, что была распространена еще лет десять назад. У нас производственным процессом управляет оператор, который работает на специальном промышленном компьютере: на экран монитора выводятся данные о дозировании материалов, время перемешивания и другие показатели, что позволяет гарантировать однородность смеси и точное соответствие бетона требованиям заказчика. Программа действует на основе полученного рецепта, причем за процессом можно наблюдать в режиме реального времени благодаря видеокамере, установленной внутри бетоносмесителя.
Оборудование фирмы Liebherr снабжено системой обогрева заполнителя финской фирмы Polarmatic, теплоизоляцией и отоплением помещения. Это позволяет нам производить качественный бетон в любое время года. Кроме того, зимой в процессе приготовления смеси используются противоморозные добавки, которые позволяют осуществлять заливку при температуре до -25 градусов.
Кроме того, чтобы продлить жизнеспособность бетонной смеси, в процессе производства используются различные добавки: пластификаторы, суперпластификаторы, замедлители схватывания. Их применение позволяет сократить расход воды, а значит, повысить плотность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона.
Покупая бетон у нас, вы можете быть уверенными в его качестве. Мы тщательно следим за характеристиками продукта и ежедневно производим отбор проб бетона каждого класса для проведения испытаний. Сначала происходит определение осадки конуса, то есть степени подвижности бетона. Для этого смесь помещается в эталонный металлический конус, штыкуется, а затем конус поднимается и ставится рядом. Разница в высоте между бетонной массой и металлическим конусом, измеряемая в сантиметрах, и будет осадкой конуса. Затем происходит формование образцов: бетон заливают в металлические формы, на следующие сутки происходит распалубка, после чего пробы хранятся в нормальных условиях. На 28 день с помощью специального оборудования образцы проверяются на прочность. Кроме того, раз в полгода, как того требуют стандарты, мы отвозим образцы бетона в специализированную лабораторию, где проводятся масштабные испытания.
Высокая фактическая производительность завода – до 100 куб. м в час – позволяет нам снабжать материалом сразу несколько объектов и обеспечивать непрерывное бетонирование. Мы способны доставить материалы в любой, даже самый отдаленный район города, и готовы выполнить заказ в любое время суток.
| Разместил: | Кочергин Сергей Владимирович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Растворно-Бетонный-Узел |
| Дата: | 01.06.17 |
