Заочный круглый стол журнала "СТО Строительство Технологии Организация"
Подписаться на разделОбеспечение качества бетона и бесперебойности его поставок
Рынок бетонов Северо-Запада поделён и известен. Однако при ограниченном количестве производителей этих важных строительных материалов существует довольно много их поставщиков, в том числе перекупщиков.
Редакция журнала «СТО Строительство Технологии Организация» собрала за заочным круглым столом специалистов рынка бетона с тем, чтобы выяснить – какие факторы влияют на его качество и на что следует обращать внимание при общении с поставщиками.
- Как качество цемента и выбор поставщика влияют на конечный результат при производстве бетона?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Сегодня на рынке работает ограниченное число поставщиков – каждый хорошо известен, как и свойства поставляемой ими продукции. От производителя цемента требуется соблюдение стабильного качества. Для набора требуемой прочности бетона может потребоваться больше или меньше цемента в зависимости от производителя, поэтому при использовании того или иного сырья корректируется состав бетонной смеси.
ООО «ЦемЦентр «Обводный», Дмитрий Эпштейн, генеральный директор:
- Кроме качества цемента, важным фактором является своевременность его поставки. Её могут обеспечить компании, имеющие в своём распоряжении цементные элеваторы. Таких организаций в городе немного, и они выгодно отличаются от перекупщиков, так как процесс хранения и перевалки – это фактически производство. Качество оказываемых услуг здесь стоит на первом месте, поскольку цемент от разных производителей не должен смешиваться. Компания «ЦемЦентр», имея в распоряжении 32 ёмкости (по 500 тонн каждая), способна обеспечить раздельное хранение цемента, что напрямую влияет на прогнозируемое качество бетона. Компания, имеющая собственный элеватор, имеет возможность обеспечивать своих потребителей напрямую, с завода, и в случае дополнительных заявок допоставить цемент того же производителя в кратчайший срок.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Как ни странно, никак не влияет, особенно если есть дефицит в поставках цемента, который был, к примеру, в 2007-2008 гг., в этом случае никого не интересует ни цена, ни качество цемента, – главное, чтобы он был в силосах как таковой.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Весь цемент, поставляемый в город, известен, и каждый выбирает для себя – с каким конкретно материалом он работает. Ни один завод не работает только с одним производителем. По городу и области у нас всего 4 производителя цемента, представлено также сырьё из Латвии и регионов РФ. ООО «СБТ» по экономическим показателям удобнее работать со сланцевскими заводами. Поставщиков больше, чем производителей – в городе и области около двадцати, мы работаем с пятью из них. У нас есть список поставщиков из тех, кто нас ни разу не подводил, и мы активно с ними контактируем, понимая, что летом, в сезон строительных работ, сможем на них положиться и не услышать «водитель проспал», «машина сломалась» и т.д.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- Качество цемента, который в бетоне выполняет функцию «клея», на конечный результат влияет самым прямым образом. При производстве бетона учитываются все показатели качества цемента, к которым относятся, например: активность, тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания и др. Несмотря на то, что основную часть физико-механических воздействий в бетоне на себя принимает крупный заполнитель, как основной структурообразующий материал, не имея достаточной активности цемента, получить бетон с заданными характеристиками (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость) крайне затруднительно. Выбор поставщика цемента также немаловажен. На сегодняшний день на рынке присутствует довольно много сомнительных поставщиков, которые не в состоянии гарантировать поставки цемента заданного качества.
«ПО Бетоника», Константин Карнарук, заместитель генерального директора:
- Цемент является одним из основных и самых дорогостоящих компонентов при производстве бетона и раствора, поэтому качество данного сырья не может не влиять на конечные характеристики производимого продукта. Небольшой круг производителей позволил бетонщикам изучить и понять особенности и качественные характеристики продукта каждого из них. Здесь вопрос больше в целесообразности использования определенной марки цемента при производстве различных марок бетона и растворов. Т.е. для выдерживания стандартов ГОСТ можно использовать меньшее количество дорогого цемента и, наоборот, здесь нужно считать, что выгоднее для производителя бетона.
Компания «Империал», Анатолий Соболев, генеральный директор:
- Качество бетона обеспечивается не только работой изготовителя, но и правильной приемкой бетона на объекте – то есть, зависит также и от покупателя. Поэтому работа с покупателями и обеспечение правильной приемки также является важной частью строительного процесса. Бетон с заданными свойствами (класс, водонепроницаемость, морозостойкость, и др.) не подлежит обязательной сертификации, но большинство уважающих себя заводов ее оформляют. Получение сертификата означает, что технология производства смеси данного завода обеспечивает достижение требуемых стандартами свойств смеси.
В случае выявления недоброкачественной продукции при приемке миксер отправляется обратно, вызываются представители завода, лаборатории и изготовитель-поставщик добавок в бетон. Причин возникающих проблем в качестве, на наш взгляд, достаточное количество (от человеческого фактора и простой халатности до сбоя в работе электроники и химических процессов), но все они, при соблюдении несложных нормативных регламентирующих документов на всех этапов производственного цикла, решаемы.
- Какие ступени контроля качества являются наиболее важным при производстве бетона?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Контроль качества важен на всех этапах. Мы контролируем используемое сырье и материалы, а также составы бетонных смесей и дозировки, процесс производства и доставки на строительный объект. Из этого складывается качество всего продукта и удовлетворенность клиента.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Входной контроль сырья, технологический контроль производства. И хоть это и не очень относится к вопросу, я бы добавил сюда квалифицированное использование бетона на стройплощадке, поскольку неправильная укладка его в конструкции и последующий уход за ним могут испортить конечный продукт.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Первое – входной контроль материалов. То есть, лаборатория должна проверять все материалы, поставляемые на завод (цемент, песок, щебень). Второй этап – контроль готовой продукции. У нас, к примеру, есть собственная лаборатория сертифицированная и всё проверяется. Итого – три ступени качества: материал, контроль за производством (соблюдены ли все пропорции) и анализ качества готовой продукции.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- При производстве товарного бетона наиболее важными, на наш взгляд, являются следующие ступени: контроль качества сырьевых материалов; операционный контроль на промежуточных стадиях производства и контроль качества уже готовой продукции. Если говорить о производстве именно бетона, как искусственного строительного композита, то необходимо не забывать о контроле на стадиях транспортировки, укладки, уплотнения и ухода.
«ПО Бетоника», Константин Карнарук, заместитель генерального директора:
- Наиболее важной ступенью, на наш взгляд, является входной контроль материалов, все остальное уже на совести производителя. Т.е., какие бы не были намерения по уровню качества у компании производящей бетон, при провале на первой ступени высшего результата добиться будет практически невозможно.
- Каковы основные критерии выбора поставщика бетона?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- После кризиса качество вновь стало иметь первостепенное значение. То есть, потребители бетона сейчас ставят качество и своевременность поставки на первое место, а требования к уровню цен и к отсрочке платежа – на второе.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Поставщик должен работать от производителя, поскольку сегодня на рынке очень много перекупщиков, посредников. Производителей бетона порядка 15-20 в городе, а продавцов – около 200. Немаловажный момент – на каком оборудовании производится бетон, наличие собственной лаборатории и транспорта, важна также цена и имя на рынке (у каждого заказчика бетона эти критерии располагаются в своём порядке). Стоит сказать, что далеко не для всех сегодня стоимость материалов играет главную роль: у некоторых поставщиков есть имя, у них дорогой бетон, но с ними предпочитают работать многие компании. Большим плюсом для большинства является также возможность кредитования.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- Качество продукции, надежность компании, объемы и своевременность поставок, конкурентная стоимость продукции, высококвалифицированный персонал.
Компания «Империал», Анатолий Соболев, генеральный директор:
- К основным параметрам выбора поставщика бетона можно отнести:
- долгосрочный опыт работы на рынке строительства;
- наличие собственной аккредитованной лаборатории;
- наличие собственного парка спец. техники по доставке и подаче бетона в конструктив;
- производительность бетонного узла;
- транспортная доступность от БСУ до объекта строительства (особенно актуально при непрерывном бетонировании);
- ценообразование.
ООО «Геоизол», Татьяна Гюннер, технолог:
- Выбор поставщиков бетона – процесс длительный, особенно, если поставщик новый и никаких, порочащих его слухов, нет. В первую очередь следует обратить внимание:
· на цену поставки, но это не главное;
· как давно предприятие работает на рынке,
· имеет ли основное предприятие ещё заводы по производству бетонных смесей в других частях города
· на заводское оборудование по производству бетонных смесей;
· на приборное оснащение строительной лаборатории, и её кадры;
· познакомиться с технологами предприятия;
· на карты подбора составов бетонных смесей с приложенными актами испытаний бетона независимой лаборатории.
Далее необходимо отслеживать, соответствует ли поставляемый на объект бетон требуемым проектным характеристикам (прочностным и пр.). Для этого проводится обязательный входной контроль реологических свойств поставляемой бетонной смеси на объект (подвижность, воздухововлечение, температура). Проводятся лабораторные испытания контрольных образцов, изготавливаемых на объекте, а также, используя неразрушающие методы контроля, проводятся испытания бетона непосредственно в конструкции. Этот контроль бетона производит служба качества фирмы.
Через два месяца, а иногда и раньше, становится ясно: можно ли иметь дело с этим поставщиком бетона или следует искать ему замену.
- Насколько бесперебойность поставок бетона зависит от наличия современного производственного оборудования, транспортной базы и дополнительных человеческих ресурсов?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Современное высокотехнологичное оборудование позволяет экономить на издержках в сфере энергоемкости и затрат на персонал. Используя такое оборудование, можно быть уверенным, что при правильной эксплуатации сбоев в работе и внеплановых остановок производства не будет, а это очень важные факторы при производстве такого продукта как товарный бетон, который должен быть доставлен заказчику в нужное время с требуемой подвижностью и другими свойствами смеси. Наличие своей транспортной базы позволяет уверенно соблюдать сроки и бесперебойность поставок, а не полагаться только на поставщиков транспортных услуг, т.е. свой автотранспортный парк позволяет повысить контроль над доставкой, что важно в условиях работы на рынке такого «скоропортящегося» продукта.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Современное оборудование – это, конечно, важно, но его наличие не максимально влияет на бесперебойность поставок, ведь у нас есть заводы, которые уже 30-40 лет работают и вполне справляются со своими задачами. Человеческий ресурс важен всегда: полностью автоматизированного производства не бывает. Что действительно влияет на бесперебойные поставки – это транспортная инфраструктура и действующее и, как может быть странно, действующее Законодательство.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Если современное производство оснащено и усовершенствовано компьютерными технологиями, то оператор должен только отслеживать работу компьютера, и это большой плюс, так как сокращаются физические и финансовые затраты, увеличивается скорость исполнения работ. Наличие транспортной базы – также актуальный вопрос: если не хватает рабочих машин, можно столкнуться с серьёзными трудностями, например, при заливке крупной плиты – потерять время или, что ещё хуже, заказчика. Ну а человеческие ресурсы решают всё, как и раньше – многое зависит от того, какого уровня специалисты в коллективе работают. При наличии всех этих факторов можно осуществлять любую работу и не беспокоиться о бесперебойности поставок. Ещё несколько лет назад я, например, работал на оборудовании 70-х… Сейчас наша компания работает на современном немецком оборудовании.
- Сейчас и объёмы, наверное, другие, и требования рынка…
- Требования рынка были всегда, а объёмы в связи с кризисом упали у многих, поэтому…
«ПО Бетоника», Константин Карнарук, заместитель генерального директора:
- Современное оборудование – крайне важная составляющая любого производственного процесса и во многом – залог успешного ведения бизнеса. В нашем активе, к примеру, немецкие БСУ «Elba», это один из самых надежных производителей бетоносмесительного оборудования, что приятно удивило, возможности его не ограничены теми, что указаны в паспортных данных. На рынке есть и другие аналоги европейского производства, они стоят дешевле, но мы с ними не работали.
Если компания располагает собственным автопарком – это большой плюс, как для неё, так и для её заказчиков. Важным моментом является то, что количество единиц техники должно быть сбалансировано таким образом, чтобы не возникало ее дефицита, но также и не было длительных простоев. На рынке множество сторонних независимых перевозчиков, о данном ресурсе никогда не стоит забывать.
- Какую роль при работе с заказчиками бетона играет совершенствование логистических исследований, бизнес-процессов и информационных технологий?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Это всё очень важно. Особенно хочется отметить необходимость сохранения и использование данных, относящихся к опыту обслуживания клиентов, их запросов и возникающих претензий.
ООО «ЦемЦентр «Обводный», Дмитрий Эпштейн, генеральный директор:
- Разумеется, это всё способствует нормальному развитию бизнеса. В нашей компании существует специальная система учёта-контроля, определённый регламент запорной арматуры (задвижек и пр.), а также журнал учёта с компьютерной базой данных, поэтому клиент всегда может быть уверен в том, что его материал хранится надёжно и не будет смешан ни с каким другим. Каждая поставленная партия проходит контроль веса мешка, и в случае несоответствия даже в 0,5 кг не будет принята заказчиком. Мы развиваем терминал, совершенствуем систему обслуживания, каждая партия поставляемого партнёрам цемента растаривается в фирменную упаковку, содержащую полную информацию о товаре.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Важно, например, где именно расположены бетонные узлы - рядом со строительными объектами или нет, и каким образом на них будет поставляться основное сырье (возможность эффективности поставки сырья). Что касается оптимизации бизнес-процессов и привлечения информационных технологий, то они, конечно, необходимы, но нужно помнить, что производство бетона – это не создание самолёта…
- Насколько химические добавки к бетонам повышают качество строительных изделий?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Как бетон (бетонный камень), так и товарный бетон (подвижная смесь) должны обладать определенными свойствами, под эти свойства и подбираются добавки. Тут важны запросы заказчика для обеспечения требуемых параметров.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Химические добавки могут серьёзно изменить качество бетона и готовых строительных изделий. Однако здесь есть один существенный момент: современные качественные добавки в России сегодня не производятся и стоят достаточно дорого.
- А тогда раньше каким образом улучшали качество бетона?
- В советское время практически не было монолитного строительства, и в бетон добавляли известь и сульфатно-дрожжевую бражку (СДБ). И сейчас такие добавки используют. Кстати, во всём мире разработкой химдобавок занимаются не бетонщики, а цементники, поскольку важно понимать – как именно цемент будет взаимодействовать с той иди иной добавкой.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- В зависимости от разновидностей добавок. Мы, например, используем 4 разные добавки от одного производителя. Во-первых, они повышают определённые свойства бетона (водонепроницаемость, пластичность, прочность), а во-вторых, экономически выгодны, поскольку можно сократить расход цемента. Вообще для чего нужна добавка? Она меняет свойства, то есть, улучшает показатели и экономически выгодна – за счёт неё есть возможность снизить себестоимость бетона. Однако если злоупотреблять добавками, можно не улучшить, а ухудшить качество конечного продукта.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- Химические добавки позволяют придать определенные свойства бетонным смесям и бетонам, либо в некоторых случаях эти свойства усилить или ослабить. Полная классификация химических добавок представлена в ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
MC-Bauchemie(Санкт-Петербург), Ярослав Александров, инженер по техническому маркетингу:
- Современное бетоноведение шагает семимильными шагами, в начале прошлого века было сложно представить себе возможность получения столь выдающихся строительно-технических свойств бетонных конструкций. Прочности монолитного и сборного железобетона выросли с 20 до 100 МПа. Существуют даже опытные разработки, в которых удалось достичь прочностных показателей сопоставимых с прочностью стали (300 МПа). Высота сооружений достигла 500 м отметки, а пролетные балки мостовых конструкций, сделанные из преднапряженного бетона, протянулись на 100 м. Долговечность современных бетонных сооружений гарантирует длительную эксплуатацию в сильно агрессивных средах (pH=3) без использования вторичной защиты. Менялись не только технические показатели бетонов, но и технологические свойства бетонных смесей. Достижение высокой подвижности бетонных смесей, вплоть до эффекта самоуплотнения, без потери прочностных показателей, предопределило быстрое развитие технологии товарного бетона. Средняя подвижность рядовых бетонов возросла с малоподвижных, до высокотекучих смесей. Анализируя причины такого роста эксплуатационных характеристик, можно сделать вывод, что именно модифицирующие добавки, а не цементное вяжущее и заполнители обеспечили столь выдающиеся результаты. От использования вторичных отходов переработки целлюлозы, до специального химического синтеза прошло несколько десятилетий. Самый сильный эффект повышения строительно-технических свойств бетонов достигается за счет использования пластифицирующих или водоредуцирующих добавок.
По химической основе, эти добавки условно можно разделить на три типа: модифицированные лигносульфонаты, сульфо-нафталин формальдегиды и эфиры поликарбоксилатов (ПСЕ). Самые высокие строительно-технические свойства бетонов получены с применением ПСЕ модификаторов.
Являясь «конструктором» для химика ПСЕ позволяют менять свойства бетонных смесей в широчайших пределах. Это могут быть задачи, требующие получения длительной сохраняемости (до 6-8 часов) или снижение проницаемости агрессивным средам. В сочетании с активными минеральными добавками (CentrilitNC) теперь стало возможным проектировать ультравысокопрочные и долговечные бетоны.
Евгений Бжезински
Фотогалерея статьи
Рынок бетонов Северо-Запада поделён и известен. Однако при ограниченном количестве производителей этих важных строительных материалов существует довольно много их поставщиков, в том числе перекупщиков.
Редакция журнала «СТО Строительство Технологии Организация» собрала за заочным круглым столом специалистов рынка бетона с тем, чтобы выяснить – какие факторы влияют на его качество и на что следует обращать внимание при общении с поставщиками.
- Как качество цемента и выбор поставщика влияют на конечный результат при производстве бетона?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Сегодня на рынке работает ограниченное число поставщиков – каждый хорошо известен, как и свойства поставляемой ими продукции. От производителя цемента требуется соблюдение стабильного качества. Для набора требуемой прочности бетона может потребоваться больше или меньше цемента в зависимости от производителя, поэтому при использовании того или иного сырья корректируется состав бетонной смеси.
ООО «ЦемЦентр «Обводный», Дмитрий Эпштейн, генеральный директор:
- Кроме качества цемента, важным фактором является своевременность его поставки. Её могут обеспечить компании, имеющие в своём распоряжении цементные элеваторы. Таких организаций в городе немного, и они выгодно отличаются от перекупщиков, так как процесс хранения и перевалки – это фактически производство. Качество оказываемых услуг здесь стоит на первом месте, поскольку цемент от разных производителей не должен смешиваться. Компания «ЦемЦентр», имея в распоряжении 32 ёмкости (по 500 тонн каждая), способна обеспечить раздельное хранение цемента, что напрямую влияет на прогнозируемое качество бетона. Компания, имеющая собственный элеватор, имеет возможность обеспечивать своих потребителей напрямую, с завода, и в случае дополнительных заявок допоставить цемент того же производителя в кратчайший срок.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Как ни странно, никак не влияет, особенно если есть дефицит в поставках цемента, который был, к примеру, в 2007-2008 гг., в этом случае никого не интересует ни цена, ни качество цемента, – главное, чтобы он был в силосах как таковой.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Весь цемент, поставляемый в город, известен, и каждый выбирает для себя – с каким конкретно материалом он работает. Ни один завод не работает только с одним производителем. По городу и области у нас всего 4 производителя цемента, представлено также сырьё из Латвии и регионов РФ. ООО «СБТ» по экономическим показателям удобнее работать со сланцевскими заводами. Поставщиков больше, чем производителей – в городе и области около двадцати, мы работаем с пятью из них. У нас есть список поставщиков из тех, кто нас ни разу не подводил, и мы активно с ними контактируем, понимая, что летом, в сезон строительных работ, сможем на них положиться и не услышать «водитель проспал», «машина сломалась» и т.д.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- Качество цемента, который в бетоне выполняет функцию «клея», на конечный результат влияет самым прямым образом. При производстве бетона учитываются все показатели качества цемента, к которым относятся, например: активность, тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания и др. Несмотря на то, что основную часть физико-механических воздействий в бетоне на себя принимает крупный заполнитель, как основной структурообразующий материал, не имея достаточной активности цемента, получить бетон с заданными характеристиками (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость) крайне затруднительно. Выбор поставщика цемента также немаловажен. На сегодняшний день на рынке присутствует довольно много сомнительных поставщиков, которые не в состоянии гарантировать поставки цемента заданного качества.
«ПО Бетоника», Константин Карнарук, заместитель генерального директора:
- Цемент является одним из основных и самых дорогостоящих компонентов при производстве бетона и раствора, поэтому качество данного сырья не может не влиять на конечные характеристики производимого продукта. Небольшой круг производителей позволил бетонщикам изучить и понять особенности и качественные характеристики продукта каждого из них. Здесь вопрос больше в целесообразности использования определенной марки цемента при производстве различных марок бетона и растворов. Т.е. для выдерживания стандартов ГОСТ можно использовать меньшее количество дорогого цемента и, наоборот, здесь нужно считать, что выгоднее для производителя бетона.
Компания «Империал», Анатолий Соболев, генеральный директор:
- Качество бетона обеспечивается не только работой изготовителя, но и правильной приемкой бетона на объекте – то есть, зависит также и от покупателя. Поэтому работа с покупателями и обеспечение правильной приемки также является важной частью строительного процесса. Бетон с заданными свойствами (класс, водонепроницаемость, морозостойкость, и др.) не подлежит обязательной сертификации, но большинство уважающих себя заводов ее оформляют. Получение сертификата означает, что технология производства смеси данного завода обеспечивает достижение требуемых стандартами свойств смеси.
В случае выявления недоброкачественной продукции при приемке миксер отправляется обратно, вызываются представители завода, лаборатории и изготовитель-поставщик добавок в бетон. Причин возникающих проблем в качестве, на наш взгляд, достаточное количество (от человеческого фактора и простой халатности до сбоя в работе электроники и химических процессов), но все они, при соблюдении несложных нормативных регламентирующих документов на всех этапов производственного цикла, решаемы.
- Какие ступени контроля качества являются наиболее важным при производстве бетона?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Контроль качества важен на всех этапах. Мы контролируем используемое сырье и материалы, а также составы бетонных смесей и дозировки, процесс производства и доставки на строительный объект. Из этого складывается качество всего продукта и удовлетворенность клиента.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Входной контроль сырья, технологический контроль производства. И хоть это и не очень относится к вопросу, я бы добавил сюда квалифицированное использование бетона на стройплощадке, поскольку неправильная укладка его в конструкции и последующий уход за ним могут испортить конечный продукт.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Первое – входной контроль материалов. То есть, лаборатория должна проверять все материалы, поставляемые на завод (цемент, песок, щебень). Второй этап – контроль готовой продукции. У нас, к примеру, есть собственная лаборатория сертифицированная и всё проверяется. Итого – три ступени качества: материал, контроль за производством (соблюдены ли все пропорции) и анализ качества готовой продукции.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- При производстве товарного бетона наиболее важными, на наш взгляд, являются следующие ступени: контроль качества сырьевых материалов; операционный контроль на промежуточных стадиях производства и контроль качества уже готовой продукции. Если говорить о производстве именно бетона, как искусственного строительного композита, то необходимо не забывать о контроле на стадиях транспортировки, укладки, уплотнения и ухода.
«ПО Бетоника», Константин Карнарук, заместитель генерального директора:
- Наиболее важной ступенью, на наш взгляд, является входной контроль материалов, все остальное уже на совести производителя. Т.е., какие бы не были намерения по уровню качества у компании производящей бетон, при провале на первой ступени высшего результата добиться будет практически невозможно.
- Каковы основные критерии выбора поставщика бетона?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- После кризиса качество вновь стало иметь первостепенное значение. То есть, потребители бетона сейчас ставят качество и своевременность поставки на первое место, а требования к уровню цен и к отсрочке платежа – на второе.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Поставщик должен работать от производителя, поскольку сегодня на рынке очень много перекупщиков, посредников. Производителей бетона порядка 15-20 в городе, а продавцов – около 200. Немаловажный момент – на каком оборудовании производится бетон, наличие собственной лаборатории и транспорта, важна также цена и имя на рынке (у каждого заказчика бетона эти критерии располагаются в своём порядке). Стоит сказать, что далеко не для всех сегодня стоимость материалов играет главную роль: у некоторых поставщиков есть имя, у них дорогой бетон, но с ними предпочитают работать многие компании. Большим плюсом для большинства является также возможность кредитования.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- Качество продукции, надежность компании, объемы и своевременность поставок, конкурентная стоимость продукции, высококвалифицированный персонал.
Компания «Империал», Анатолий Соболев, генеральный директор:
- К основным параметрам выбора поставщика бетона можно отнести:
- долгосрочный опыт работы на рынке строительства;
- наличие собственной аккредитованной лаборатории;
- наличие собственного парка спец. техники по доставке и подаче бетона в конструктив;
- производительность бетонного узла;
- транспортная доступность от БСУ до объекта строительства (особенно актуально при непрерывном бетонировании);
- ценообразование.
ООО «Геоизол», Татьяна Гюннер, технолог:
- Выбор поставщиков бетона – процесс длительный, особенно, если поставщик новый и никаких, порочащих его слухов, нет. В первую очередь следует обратить внимание:
· на цену поставки, но это не главное;
· как давно предприятие работает на рынке,
· имеет ли основное предприятие ещё заводы по производству бетонных смесей в других частях города
· на заводское оборудование по производству бетонных смесей;
· на приборное оснащение строительной лаборатории, и её кадры;
· познакомиться с технологами предприятия;
· на карты подбора составов бетонных смесей с приложенными актами испытаний бетона независимой лаборатории.
Далее необходимо отслеживать, соответствует ли поставляемый на объект бетон требуемым проектным характеристикам (прочностным и пр.). Для этого проводится обязательный входной контроль реологических свойств поставляемой бетонной смеси на объект (подвижность, воздухововлечение, температура). Проводятся лабораторные испытания контрольных образцов, изготавливаемых на объекте, а также, используя неразрушающие методы контроля, проводятся испытания бетона непосредственно в конструкции. Этот контроль бетона производит служба качества фирмы.
Через два месяца, а иногда и раньше, становится ясно: можно ли иметь дело с этим поставщиком бетона или следует искать ему замену.
- Насколько бесперебойность поставок бетона зависит от наличия современного производственного оборудования, транспортной базы и дополнительных человеческих ресурсов?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Современное высокотехнологичное оборудование позволяет экономить на издержках в сфере энергоемкости и затрат на персонал. Используя такое оборудование, можно быть уверенным, что при правильной эксплуатации сбоев в работе и внеплановых остановок производства не будет, а это очень важные факторы при производстве такого продукта как товарный бетон, который должен быть доставлен заказчику в нужное время с требуемой подвижностью и другими свойствами смеси. Наличие своей транспортной базы позволяет уверенно соблюдать сроки и бесперебойность поставок, а не полагаться только на поставщиков транспортных услуг, т.е. свой автотранспортный парк позволяет повысить контроль над доставкой, что важно в условиях работы на рынке такого «скоропортящегося» продукта.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Современное оборудование – это, конечно, важно, но его наличие не максимально влияет на бесперебойность поставок, ведь у нас есть заводы, которые уже 30-40 лет работают и вполне справляются со своими задачами. Человеческий ресурс важен всегда: полностью автоматизированного производства не бывает. Что действительно влияет на бесперебойные поставки – это транспортная инфраструктура и действующее и, как может быть странно, действующее Законодательство.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- Если современное производство оснащено и усовершенствовано компьютерными технологиями, то оператор должен только отслеживать работу компьютера, и это большой плюс, так как сокращаются физические и финансовые затраты, увеличивается скорость исполнения работ. Наличие транспортной базы – также актуальный вопрос: если не хватает рабочих машин, можно столкнуться с серьёзными трудностями, например, при заливке крупной плиты – потерять время или, что ещё хуже, заказчика. Ну а человеческие ресурсы решают всё, как и раньше – многое зависит от того, какого уровня специалисты в коллективе работают. При наличии всех этих факторов можно осуществлять любую работу и не беспокоиться о бесперебойности поставок. Ещё несколько лет назад я, например, работал на оборудовании 70-х… Сейчас наша компания работает на современном немецком оборудовании.
- Сейчас и объёмы, наверное, другие, и требования рынка…
- Требования рынка были всегда, а объёмы в связи с кризисом упали у многих, поэтому…
«ПО Бетоника», Константин Карнарук, заместитель генерального директора:
- Современное оборудование – крайне важная составляющая любого производственного процесса и во многом – залог успешного ведения бизнеса. В нашем активе, к примеру, немецкие БСУ «Elba», это один из самых надежных производителей бетоносмесительного оборудования, что приятно удивило, возможности его не ограничены теми, что указаны в паспортных данных. На рынке есть и другие аналоги европейского производства, они стоят дешевле, но мы с ними не работали.
Если компания располагает собственным автопарком – это большой плюс, как для неё, так и для её заказчиков. Важным моментом является то, что количество единиц техники должно быть сбалансировано таким образом, чтобы не возникало ее дефицита, но также и не было длительных простоев. На рынке множество сторонних независимых перевозчиков, о данном ресурсе никогда не стоит забывать.
- Какую роль при работе с заказчиками бетона играет совершенствование логистических исследований, бизнес-процессов и информационных технологий?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Это всё очень важно. Особенно хочется отметить необходимость сохранения и использование данных, относящихся к опыту обслуживания клиентов, их запросов и возникающих претензий.
ООО «ЦемЦентр «Обводный», Дмитрий Эпштейн, генеральный директор:
- Разумеется, это всё способствует нормальному развитию бизнеса. В нашей компании существует специальная система учёта-контроля, определённый регламент запорной арматуры (задвижек и пр.), а также журнал учёта с компьютерной базой данных, поэтому клиент всегда может быть уверен в том, что его материал хранится надёжно и не будет смешан ни с каким другим. Каждая поставленная партия проходит контроль веса мешка, и в случае несоответствия даже в 0,5 кг не будет принята заказчиком. Мы развиваем терминал, совершенствуем систему обслуживания, каждая партия поставляемого партнёрам цемента растаривается в фирменную упаковку, содержащую полную информацию о товаре.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Важно, например, где именно расположены бетонные узлы - рядом со строительными объектами или нет, и каким образом на них будет поставляться основное сырье (возможность эффективности поставки сырья). Что касается оптимизации бизнес-процессов и привлечения информационных технологий, то они, конечно, необходимы, но нужно помнить, что производство бетона – это не создание самолёта…
- Насколько химические добавки к бетонам повышают качество строительных изделий?
ЗАО "ЛСР-Базовые", Александр Дубодел, директор по маркетингу:
- Как бетон (бетонный камень), так и товарный бетон (подвижная смесь) должны обладать определенными свойствами, под эти свойства и подбираются добавки. Тут важны запросы заказчика для обеспечения требуемых параметров.
ЗАО «Проммонолит», Михаил Бизяев, зам. генерального директора:
- Химические добавки могут серьёзно изменить качество бетона и готовых строительных изделий. Однако здесь есть один существенный момент: современные качественные добавки в России сегодня не производятся и стоят достаточно дорого.
- А тогда раньше каким образом улучшали качество бетона?
- В советское время практически не было монолитного строительства, и в бетон добавляли известь и сульфатно-дрожжевую бражку (СДБ). И сейчас такие добавки используют. Кстати, во всём мире разработкой химдобавок занимаются не бетонщики, а цементники, поскольку важно понимать – как именно цемент будет взаимодействовать с той иди иной добавкой.
ООО «СБТ», Сергей Яковлев, учредитель:
- В зависимости от разновидностей добавок. Мы, например, используем 4 разные добавки от одного производителя. Во-первых, они повышают определённые свойства бетона (водонепроницаемость, пластичность, прочность), а во-вторых, экономически выгодны, поскольку можно сократить расход цемента. Вообще для чего нужна добавка? Она меняет свойства, то есть, улучшает показатели и экономически выгодна – за счёт неё есть возможность снизить себестоимость бетона. Однако если злоупотреблять добавками, можно не улучшить, а ухудшить качество конечного продукта.
ЗАО "Стройкомплект",Владимир Голубев, к.т.н., главный технолог:
- Химические добавки позволяют придать определенные свойства бетонным смесям и бетонам, либо в некоторых случаях эти свойства усилить или ослабить. Полная классификация химических добавок представлена в ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
MC-Bauchemie(Санкт-Петербург), Ярослав Александров, инженер по техническому маркетингу:
- Современное бетоноведение шагает семимильными шагами, в начале прошлого века было сложно представить себе возможность получения столь выдающихся строительно-технических свойств бетонных конструкций. Прочности монолитного и сборного железобетона выросли с 20 до 100 МПа. Существуют даже опытные разработки, в которых удалось достичь прочностных показателей сопоставимых с прочностью стали (300 МПа). Высота сооружений достигла 500 м отметки, а пролетные балки мостовых конструкций, сделанные из преднапряженного бетона, протянулись на 100 м. Долговечность современных бетонных сооружений гарантирует длительную эксплуатацию в сильно агрессивных средах (pH=3) без использования вторичной защиты. Менялись не только технические показатели бетонов, но и технологические свойства бетонных смесей. Достижение высокой подвижности бетонных смесей, вплоть до эффекта самоуплотнения, без потери прочностных показателей, предопределило быстрое развитие технологии товарного бетона. Средняя подвижность рядовых бетонов возросла с малоподвижных, до высокотекучих смесей. Анализируя причины такого роста эксплуатационных характеристик, можно сделать вывод, что именно модифицирующие добавки, а не цементное вяжущее и заполнители обеспечили столь выдающиеся результаты. От использования вторичных отходов переработки целлюлозы, до специального химического синтеза прошло несколько десятилетий. Самый сильный эффект повышения строительно-технических свойств бетонов достигается за счет использования пластифицирующих или водоредуцирующих добавок.
По химической основе, эти добавки условно можно разделить на три типа: модифицированные лигносульфонаты, сульфо-нафталин формальдегиды и эфиры поликарбоксилатов (ПСЕ). Самые высокие строительно-технические свойства бетонов получены с применением ПСЕ модификаторов.
Являясь «конструктором» для химика ПСЕ позволяют менять свойства бетонных смесей в широчайших пределах. Это могут быть задачи, требующие получения длительной сохраняемости (до 6-8 часов) или снижение проницаемости агрессивным средам. В сочетании с активными минеральными добавками (CentrilitNC) теперь стало возможным проектировать ультравысокопрочные и долговечные бетоны.
Евгений Бжезински
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Современные Бетонные Технологии |
| Дата: | 29.03.12 |
