На Красноярском цементном заводе модернизировали оборудование упаковочного комплекса
Подписаться на разделВ ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») модернизировали оборудование цеха «Готовая продукция», что позволяет обеспечивать максимально точное дозирование цемента в бумажные мешки (50 кг).
В рамках проекта на упаковочной машине HAVER & BOECKER, осуществляющей фасовку цемента в мешки, установили современные тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю – 50 кг +500 г/ –200 г. Проверяют это с помощью электронных весов, смонтированных в конце упаковочной линии: если техника обнаруживает отклонение от заданных значений, мешок отстраняется от погрузки, а информация поступает на общий пульт управления для последующей корректировки режима работы оборудования.
Кроме весовых механизмов модернизировали системы автоматизации. Для этого были приобретены и смонтированы новые шкафы, а также общий щит управления упаковочной машины.
Параллельно с реконструкцией были выполнены необходимые работы на аспирационных установках упаковочной машины: в фильтре провели замену рукавов, отремонтировали механизм встряхивания. Это дало возможность сократить количество выбросов твердых веществ, поступающих в воздух.
«В ходе модернизации мы автоматизировали процессы тарирования цемента: умная электроника не только следит за тем, чтобы масса бумажных мешков соответствовала установленным значениям, но и контролирует работу всех агрегатов, что помогает избежать сбоев во время погрузки. Специалисту остается только проанализировать информацию, поступающую на общий путь управления, – комментирует управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Юрий Козловский. – Таким образом, потребители нашей продукции могут быть абсолютно уверены в том, что цемент будет упакован в мешки в необходимом количестве и точно в срок».
В рамках проекта на упаковочной машине HAVER & BOECKER, осуществляющей фасовку цемента в мешки, установили современные тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю – 50 кг +500 г/ –200 г. Проверяют это с помощью электронных весов, смонтированных в конце упаковочной линии: если техника обнаруживает отклонение от заданных значений, мешок отстраняется от погрузки, а информация поступает на общий пульт управления для последующей корректировки режима работы оборудования.
Кроме весовых механизмов модернизировали системы автоматизации. Для этого были приобретены и смонтированы новые шкафы, а также общий щит управления упаковочной машины.
Параллельно с реконструкцией были выполнены необходимые работы на аспирационных установках упаковочной машины: в фильтре провели замену рукавов, отремонтировали механизм встряхивания. Это дало возможность сократить количество выбросов твердых веществ, поступающих в воздух.
«В ходе модернизации мы автоматизировали процессы тарирования цемента: умная электроника не только следит за тем, чтобы масса бумажных мешков соответствовала установленным значениям, но и контролирует работу всех агрегатов, что помогает избежать сбоев во время погрузки. Специалисту остается только проанализировать информацию, поступающую на общий путь управления, – комментирует управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Юрий Козловский. – Таким образом, потребители нашей продукции могут быть абсолютно уверены в том, что цемент будет упакован в мешки в необходимом количестве и точно в срок».
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Сибирский цемент, ХК |
| Дата: | 07.04.15 |
